Автоматична 5-літрова лінія машин для етикетування машинної олії для заповнення мастилом

Автоматичне 5-літрове моторне масло, змащувальна олія, лінія машин для наповнення етикеток

Короткий опис:

Ця лінія розливу мастила включає машину для наповнення, укупорки, маркування та навіть може додати розшифровувач пляшок і машини для пакування картону, якщо це необхідно. Це може бути повна автоматична лінія від А до Я.

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

відео

Відгуки клієнтів

Історія транзакцій

Сертифікат

Теги товарів

Наповнювальна машина

Огляд

Ця машина використовується для наповнення різних рідких продуктів, таких як олія, напої та хімікати тощо, якщо це рідина. Він використовує поршневий насос для наповнення з сервоприводом, який точніше та легше регулює обсяг.

Параметр

програма	Лінія заливки мастила
Наповнювальна головка	2, 4, 6, 8, 10, 12, 16 тощо (необов'язково відповідно до швидкості)
Обсяг наповнення	1-5000 мл тощо (на замовлення)
Швидкість наповнення	200-6000 bph
Точність заповнення	≤±1%
Блок живлення	110 В / 220 В / 380 В / 450 В і т. д. (індивідуальний) 50 / 60 Гц
Блок живлення	≤1,5 кВт
Тиск повітря	0,6-0,8 МПа
Вага нетто	450 кг

Машина для укупорки шпинделя

особливості
"один двигун керує одним укупорним колесом", що може забезпечити стабільну роботу машини та збереження постійного крутного моменту в умовах тривалої роботи.
Легкий в експлуатації.
Mitsubishi PLC і сенсорний екран управління, простий в експлуатації.
Захоплювальні ремені можна регулювати окремо для координації з різними пляшками.
Якщо оснащено направляючим пристроєм, машина може закривати кришки насоса.
Лінійки на кожній деталі налаштування, щоб зробити регулювання «видимим».
Обмежувач крутного моменту є додатковим, щоб забезпечити постійний крутний момент.
Двигун «вгору-вниз» є необов’язковим, щоб машина піднімалася та опускалася автоматично.

Машина для індукційного зварювання алюмінієвої фольги

особливості
Просте у використанні мікропроцесорне керування.
Висока ефективність, низьке енергоспоживання і тривалий термін служби.
Висота лінії запечатування регулюється для прийняття широкого діапазону висоти пляшок.
Захист від перевантаження по електричному струму, перевантаження по напрузі та вихідного перевантаження.
Модульна конструкція компонентів зводить до мінімуму обслуговування та підвищує надійність.
Цільна конструкція з нержавіючої сталі для використання в суворих умовах і проста в очищенні та обслуговуванні.

Двостороння етикетувальна машина

вступ

Ця двостороння етикетувальна машина використовується для маркування як плоских, квадратних, так і круглих пляшок. Він економічний і простий в експлуатації, оснащений сенсорним екраном HMI і системою керування PLC. Вбудований мікрочіп забезпечує швидке та просте налаштування та перемикання.

Технічні характеристики

швидкість	20-100 уд/хв (пов’язано з продуктом і етикетками)
Розмір пляшки	30 мм ≤ ширина ≤ 120 мм; 20 ≤ висота ≤ 400 мм
Розмір етикетки	15≤width≤200mm，20≤length≤300mm
Швидкість видачі маркування	≤30 м/хв
Точність (без урахування помилок контейнера та етикетки)	±1 мм (без урахування помилки контейнера та етикетки)
Етикетки матеріалів	Самонаклейка, не прозора (якщо прозора, для неї потрібен додатковий пристрій)
Внутрішній діаметр рулону етикетки	76 мм
Зовнішній діаметр рулону етикетки	В межах 300 мм
потужність	500 Вт
Електрика	AC220V 50/60Hz однофазний
Розмір	2200×1100×1500 мм

Машина для пакування картону

Робочий процес

1. Система відкриття коробки автоматично відкриває коробку та формує. Запечатайте нижню частину коробки, а потім відправте на наступну станцію.
2. Готова пляшка буде організована відповідно до вимог картонної упаковки та дістанеться структури картонної упаковки.
3. Центр управління надсилає сигнал до системи пакування картонної коробки, пляшка, що очікує, буде впущена в коробку, упаковка коробки завершена.
4. Готову коробку буде відправлено на наступну станцію для машини для запаювання картону.

Післяпродажне обслуговування

1. Пропонуйте професійний посібник з експлуатації
2. Онлайн підтримка
3. Відеотехнічна підтримка
4. Безкоштовні запчастини протягом гарантійного терміну
5. Польовий монтаж, введення в експлуатацію та навчання
6. Польове обслуговування та ремонт